Apfelsaft ist ein sehr beliebter Saft, und seine Verarbeitungstechnologie hat einen entscheidenden Einfluss auf die Produktqualität. Unser Unternehmen hat eine Apfelsaftproduktionslinie entwickelt und hergestellt, die Reinigung, Zerkleinerung, Enzyminaktivierung, Pressung und Sterilisation integriert. Mithilfe fortschrittlicher Technologie und hochwertiger Materialien sorgt diese Saftproduktionslinie für die maximale Erhaltung der Farbe, des Geschmacks und der Nährstoffe des Apfelsaftes. Mit einem hohen Grad an Automatisierung und stabilem Betrieb eignet es sich für die mittel- bis groß angelegte Saftverarbeitungsanlage.

APPER -Saftproduktionsprozess:

Waschen: Vor dem Betreten der Apfelsaftproduktionsanlage werden frische Äpfel gewaschen, um Schmutz und Verunreinigungen aus der Schale zu entfernen, um die hygienische Sicherheit der Rohstoffe zu gewährleisten.
Quetschen: Nach dem Waschen werden die Äpfel in einem Brecher zerkleinert, wobei für den anschließenden Pressungsprozess eine einstellbare Partikelgröße ist.
Enzyminaktivierung und Kühlung: Die zerkleinerten Äpfel gelangen in den Enzym-Inaktivierungskühler, wo eine zirkulierende Doppelrohrwärmebehandlung durchgeführt wird, um die Polyphenoloxidase im Rohstoff zu inaktivieren und Oxidation und Bräunung zu verhindern. Dieser Prozess mildert auch das Material und erhöht die Saftausbeute erheblich. Nach der Enzyminaktivierung wird das Material schnell abgekühlt, um den Verlust von Geschmack zu verhindern.
Drücken: Nach der Inaktivierung der Enzym betreten die Äpfel das Entsaftungssystem. Dieses Gerät verfügt über eine horizontale Struktur, ein Polymerbanddesign, einen vibrierenden Bildschirm und ein automatisches Korrektursystem, um einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb zu gewährleisten. Einstellbarer Druck sorgt für eine hohe Saftausbeute.
Sterilisation: Der gepresste Apfelsaft ist in einem speziellen Sterilisator sterilisiert. Dieses Sterilisationssystem verwendet eine einzigartige röhrenförmige Struktur, was zu einer schnellen Sterilisationszeit und einer hohen Durchflussrate führt, wodurch der Nährstoffverlust minimiert wird.

Hauptausrüstung der Apfelsaftproduktionslinie:

Apfelscheibe: Diese Maschine ist geeignet, um große Mengen von Rohstoffen zu reinigen und Sand und Verunreinigungen effektiv zu entfernen. Es besteht aus SUS304 Edelstahl und ist korrosionsfest und leicht zu reinigen.
Brecher: Diese Maschine verwendet eine Hammerstruktur zur hohen Quetsch-Effizienz. Alle Teile, die mit dem Material in Kontakt kommen, bestehen aus SUS304 Edelstahl, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
Enzyminaktivierung und Kühlmaschine: Diese Maschine besteht ausschließlich aus SUS304 Edelstahl, um Sicherheit und Haltbarkeit zu gewährleisten. Ausgestattet mit einem Kühlabschnitt kühlt es den Saft nach der Enzyminaktivierung schnell ab und deaktiviert die Enzymaktivität effektiv und verbessert die Saftqualität und -ausbeute.
Saftsystem: hoher Saftausbeute, einstellbarer Druck und Unterstützung für sekundäre Press- und Pektinase-assistierte Prozesse.
Sterilisator: Speziell für Saft und Zellstoff mit röhrenförmiger Struktur und Wärmewiederherstellungsvorrichtung entwickelt, die 30% Energie und Wasser, kurze Sterilisationszeit, schnelle Durchflussrate und Ernährung und Geschmack aufrechterhalten können.

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APPER -Saft -Produktionslinienfunktionen:

Alle Edelstahlkonstruktionen: Alle Produktkontaktteile bestehen aus SUS304 Edelstahl, um Korrosionsbeständigkeit, Hygiene und Sicherheit zu gewährleisten.
Hohe Saftausbeute: Eine Vielzahl von Hilfsprozessen (Pektinase und sekundäres Pressen) stehen zur Maximierung der Saftausbeute zur Verfügung.
Energiesparender und umweltfreundlicher: Das Wärmewiederherstellungssystem reduziert den Energieverbrauch erheblich, spart Energie und Wasser und erfüllt die Anforderungen an die grüne Produktion.

Diese Apfelsaftproduktionsanlage ist nicht nur für die Herstellung von Apfelsaft geeignet, sondern kann auch zur Verarbeitung von Birnensaft, Traubensaft, Beerensaft und anderen Säften entsprechend der Nachfrage verwendet werden. Es kann häufig in Saftgetränken, Fabriken, Lebensmittelverarbeitungsanlagen usw. verwendet werden.

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