Sandwich -Keks -Produktionslinie

Die Sandwich-Keks-Produktionslinie ist ein vollständig integriertes, automatisiertes System für die Herstellung von Sandwich-Keksen (Cookies) mit hohem Volumen.

Diese Lösung bietet eine hohe Produktionseffizienz, eine hohe Kapazität, einen hygienischen Betrieb und Effizienz. Es deckt jeden Schritt des Prozesses ab, von Teigmischung und Formen bis hin zum Backen, Füllen und Verpackungen.

Merkmale der Sandwich -Keks -Produktionslinie

• End-to-End-Integration: Eine nahtlose Linie, die das Mischen, Laminieren und Schneiden, Backen, Cremezubereitung, Sandwich, Kühlung und Verpackung integriert.
• Präzisionsablagerung: Fortgeschrittene positive Verschiebungspumpen und servogesteuerte Systeme gewährleisten für jeden Sandwich-Keks ein genaues, konsistentes Füllgewicht und eine Platzierung, wodurch Abfall minimiert wird.
• Ganzes Sandwich: Die Alignment -Systeme der Sandwich -Kekslinie drücken den Top -Sandwich -Keks vorsichtig auf die Cremebasis und sorgen für eine perfekte Form und eine hohe Produktausbeute.
• Programmierbare Logiksteuerung (SPS): Ein zentraler, benutzerfreundlicher Touchscreen-HMI ermöglicht eine einfache Rezeptverwaltung, eine Parameteranpassung und die Echtzeitüberwachung von Produktionsdaten.
• Hygienisches Design: Auf allen Kontaktteilen aus Edelstahl aus Lebensmitteln (SS304/SS316). Verfügt über einen einfachen Zugang und entspricht den internationalen Standards für Lebensmittelsicherheit.

Arbeitsvideo von Sandwich Biscuit Line

Vorteile der Sandwich -Keks -Verarbeitungslinie

• Hoher Ausgang und Effizienz: Erreichen Sie erhebliche Produktionsvolumina, die in der Lage sind, aus 100 bis 1200 Kilogramm Sandwich -Kekse pro Stunde, abhängig von der Konfiguration mit minimaler manueller Intervention.
• Kompromisslose Konsistenz: Automatisierte Bedienelemente garantieren einheitliche Sandwich -Keks -Größe, Farbe, Backen und Füllgewicht für jede Charge, was den Ruf der Marke verbessert.
• Reduzierte Betriebskosten: Die Automatisierung reduziert drastisch den Arbeitsbedarf und den Materialabfall (Teig, Creme), was zu einer geringeren Kosten pro Einheit und einer schnellen Kapitalrendite führt.
• Skalierbarkeit und Flexibilität: Mit dem modularen Design kann die Sandwich -Keks -Linie für verschiedene Produktgrößen, Formen und Füllarten konfiguriert werden (z. B. Marmelade, Schokolade, Vanillecreme).
• Verbesserte Lebensmittelsicherheit: Das Design mit geschlossenem System und einfache Funktionen minimiert das Risiko einer Kontamination und die Verringerung der Ausfallzeiten für die Reinigung und Wartung.

Automatischer Sandwich -Keks -Produktionslinienverarbeitungsfluss

1. Mischen: Zutaten werden automatisch in Mixer eingespeist, um einen konsistenten Teig zu erzeugen.
2. Bildung: Der Teig wird bis zur gewünschten Dicke laminiert und präzise unter Verwendung von Rotary- oder Hilfschneidern in Formen geschnitten.
3. Backen: Kekse werden durch einen Mehrzonenofen mit unabhängiger Temperaturkontrolle für perfektes Backen und Färben übertragen.
4. Kühlung: Gebackene Kekse reisen durch einen Kühlförderer, um ihre Temperatur und Struktur vor dem Sandwein zu stabilisieren.
5. Füllvorbereitung: Sahne wird in einem separaten Crememixer zubereitet und in den Ablagerungsstrichter übertragen.
6. Sandwich: Ein Basiskeks ist ausgerichtet, präzise mit Sahne gekrönt und mit einem Top -Keks kombiniert. Ein Lichtpresse versiegelt das Sandwich.
7. Endkühlung: Die montierten Kekse werden erneut abgekühlt, um die Cremefüllung einzustellen.
8. Verpackung: Die fertigen Sandwich -Kekse werden automatisch in Wrapper, Bagger oder Kartoner für primäre und sekundäre Verpackungen eingespeist.

Technische Daten:

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